Dodatkami do plastikowych dodatków do folii z tworzyw sztucznych są substancje chemiczne dodawane w celu poprawienia przetwarzania i wydajności żywic. Zwykle stosowane dodatki do tworzyw sztucznych mają kilkanaście, wraz ze wzrostem odmian tworzyw sztucznych, postępem technologii ekspansji i przetwarzania, rośnie liczba rodzajów środków pomocniczych i odmian.
W przetwórstwie folii z tworzyw sztucznych i zastosowaniu procesu dodawania dodatków do tworzyw sztucznych. Ponieważ niektóre żywice lub produkty cienkopowłokowe mają wrodzone właściwości, które nie spełniają wymaganych wymagań procesowych, dodanie dodatków jest konieczne tylko w celu zmiany właściwości przetwarzania, a niektóre materiały mają lepszą wydajność przetwarzania, a wydajność produktu nie jest zgodna z naszymi wymaganiami, to również trzeba dodać dodatki, aby zmienić wydajność swoich produktów. Te dwie role oczywiście wzajemnie się wzmacniają, czasami w celu osiągnięcia obu tych celów.
Tutaj po raz pierwszy wprowadzono możliwość zmiany wydajności dodatków do folii do opakowań z tworzyw sztucznych.
Ogólne wymagania dla Auxiliaries
Zgodność
Ogólnie rzecz biorąc, substancje pomocnicze mają jedynie dobrą kompatybilność z żywicą, aby asystent długookresowo, stabilnie i równomiernie istniał w filmie, skutecznie spełnia swoją funkcję. Jeśli kompatybilność nie jest dobra, łatwo jest wystąpić zjawisko "migracji". Wydajność w płynnych dodatkach do "pocenia się", przejawiająca się w stałych dodatkach do zjawiska "rozpylania". Ale czasami, gdy wymagania dotyczące folii nie są zbyt rygorystyczne, nadal można dopuścić, że brak kompatybilności, taki jak wypełniacz i żywica, między kompatybilnością nie jest dobry, ale tak długo, jak rozmiar cząstek jest mały, wciąż może zasadniczo spełniać wymagania film, oczywiście, jeśli środek sprzęgający lub środek powierzchniowo czynny, może dać pełną skuteczność jego funkcji. Jednak niektóre dodatki poprawiające właściwości powierzchni folii, takie jak środek otwierający, środek antystatyczny itp., Wymagają niewielkiej mobilności, aby odgrywała ona rolę na powierzchni folii.
Trwałość
Trwałość jest niezbędna do długotrwałej obecności w filmie i podstawowych niewielkich lub niewielkich strat, a utrata dodatków następuje głównie na trzy sposoby: odparowanie, ekstrakcja i migracja. Jest to związane głównie z masą cząsteczkową dodatku, rozpuszczalnością w ośrodku i rozpuszczalnością w żywicy.
Możliwość dostosowania do warunków przetwarzania
Niektóre warunki przetwarzania żywicy są bardziej rygorystyczne, takie jak wysoka temperatura przetwarzania, w tym momencie należy rozważyć, czy wybrane substancje pomocnicze zostaną rozłożone, dodatki do sprzętu przetwórczego nie mają działania korozyjnego.
Ograniczenie stosowania cienkich warstw do urządzeń pomocniczych
Różne zastosowania folii na dodatkowym zapachu, toksyczności, odporności na warunki atmosferyczne, właściwościach termicznych itp. Mają określone wymagania. Na przykład, plastikowe torby na żywność, ponieważ wymagania nietoksyczne, więc stosowanie środków pomocniczych i ogólne opakowanie stosowane w plastikowych torebkach są różne dodatki.
Synergistyczne działanie i opór fazowy w koordynacji pomocniczej
W tym samym systemie żywicowym niektóre z tych dwóch substancji pomocniczych wytworzą "efekt synergiczny", tj. Niż indywidualne użycie pewnego pomocnika, odgrywają dużą liczbę funkcji. Jeśli jednak kombinacja jest niewłaściwa, niektóre substancje pomocnicze mogą wytwarzać "opór fazowy", co osłabia funkcję każdego środka pomocniczego, lub nawet powodują, że niektóre środki pomocnicze tracą swoją rolę, na co należy zwrócić szczególną uwagę, na przykład sadzę i aminę lub fenolowe przeciwutleniacze i zastosowanie będą miały efekt konfrontacji. Powszechnie stosowane środki pomocnicze do folii opakowaniowych z tworzyw sztucznych
Plastyfikatory i stabilizatory termiczne
Plastyfikator, jak sama nazwa wskazuje, to zwiększenie plastyczności materiału, który jest dodawany do żywicy, z jednej strony żywica w tworzeniu zwiększonej płynności, poprawa wydajności przetwarzania, z drugiej strony, może być wykonana po elastyczność i elastyczność folii w celu zwiększenia materiału.
Stabilizator cieplny jest dodatkiem, który dodaje się w celu polepszenia stabilności termicznej żywicy. Głównie używany do przetwarzania polichlorku winylu i kopolimeru chlorku winylu.
Lekki stabilizator
Materiały polimerowe na słońcu, światło i wysokoenergetyczne promieniowanie szybko się starzeją, żółte, łamliwe, popękane, utrata blasku powierzchni, właściwości mechaniczne i właściwości elektryczne są znacznie zmniejszone, a nawet ostatecznie straciły na wartości. W tym skomplikowanym procesie niszczenia promieniowanie ultrafioletowe jest główną przyczyną starzenia się materiałów polimerowych. Jest to głównie wynikiem połączenia promieni ultrafioletowych w słońcu i tlenu w atmosferze na makrocząsteczkach polimerowych.
Aby chronić folię polimerową przed uszkodzeniem promieni ultrafioletowych i tlenu, przedłużyć ich żywotność, dodać stabilizator światła do tworzywa sztucznego, aby mógł absorbować energię ultrafioletową w żywicy i przekształcać pochłoniętą energię w nieszkodliwą formę. Aby zahamować lub osłabić efekt degradacji światła, poprawić odporność materiałów na światło. Ponieważ większość stabilizatora światła może absorbować światło ultrafioletowe, jest również nazywana stabilizatorem światła jako absorbent ultrafioletowy. Ocena pochłaniania promieniowania ultrafioletowego jest dobra lub zła, biorąc pod uwagę wydajność, przetwarzanie, cenę, nietoksyczność itp., Nie może podkreślić jednego lub dwóch efektów. Warunki te są połączone w:
n może efektywnie absorbować promienie ultrafioletowe o długości fali 290 ~ 410 nm i absorbować szerokość pasma, co może skutecznie eliminować lub osłabiać efekt uszkodzenia promieni ultrafioletowych na polimerach, ale nie ma wpływu na inne właściwości fizykochemiczne polimerów.
sam w sobie ma dobrą stabilność, długoterminowe promieniowanie ultrafioletowe, zdolność wchłaniania nie zmniejsza się;
N Stabilność termiczna jest dobra, w procesie formowania i stosowania procesów nie z powodu ciepła i awarii, nie zmieniają koloru, nie wpływają na właściwości przetwarzania polimerów;
N i zgodność z polimerami, w przetwarzaniu i stosowaniu procesu nie jest oddzielony, migracja, niełatwo jest woda i ekstrakcja rozpuszczalnikiem, nie jest łatwo odparować;
n nietoksyczna lub niska toksyczność;
n stabilność chemiczna, nie reaguje z innymi składnikami materiału, aby uszkodzić właściwości materiału;
n Absorpcja światła widzialnego jest niska, nie koloryzuje, nie zmienia barwy;
n tanie, łatwe do wyprodukowania i bogate w źródło.
Zgodnie z mechanizmem stabilizatora światła, można go podzielić na cztery rodzaje: ① lekki środek ochronny (pigment), ② absorber ultrafioletowy, ③ środek hartujący w ultrafiolecie, ④ środek wychwytujący wolne rodniki. Te cztery tryby działania stanowią stabilizację światła w stopniowym pogłębianiu czterech poziomów, każdy poziom może hamować uszkodzenie promieniowania ultrafioletowego na ciele polimeru, w konkretnym projekcie, jest poziomem lub na każdym poziomie ochrony, w zależności od wymagania filmu i korzystanie ze środowiska. Po dodaniu stabilizatora światła, chociaż dawka jest bardzo mała, efekt zapobiegania starzeniu jest bardzo znaczący, na ogół wystarczy dodać wagowo polimer 0,1% ~ 0,5%.
Wiele powszechnie stosowanych stabilizatorów światła, zgodnie z ich różnymi mechanizmami i składem chemicznym, obejmuje głównie: ① O-hydroksybenzofenon (taki jak uv-9, uv-531), ② benzen i triazol (taki jak Uv-p, UV-327, UV-326 itp.), ② salicylanu (zły, TBS itp.); ④ klasa triazynowa ⑤ podstawiona klasa akrylonitrylu ⑥ organiczne kompleksy niklowe; ⑦ zawadą aminy. Skuteczność tego typu absorbentów jest najlepsza dla klas Benzotriazol i Triazyna.
Przeciwutleniacz
W przypadku większości odmian tworzyw sztucznych, podczas ich wytwarzania, przetwarzania, przechowywania i stosowania, degradacja oksydacyjna o pewnym stopniu wrażliwości, infiltracja tlenem w folii z tworzywa sztucznego prawie z większością polimerów może reagować i prowadzić do degradacji lub sieciowania, zmieniając w ten sposób właściwości materiału. Niewielka ilość tlenu może spowodować drastyczne zmiany w wytrzymałości, wyglądzie i właściwościach tych materiałów polimerowych. Szybkość utleniania jest większa w przypadku obróbki gorącej i światła słonecznego. Dlatego też utlenianie polimerów zwykle dzieli się na utlenianie termiczne i lekkie utlenianie. Ostatecznym rezultatem tej reakcji jest starzenie się spektaklu. Reakcje takie, o ile nie zapobiegnie się, mogą szybko utlenić polimer i stracić wartość. Różne tworzywa mają różną stabilność tlenu, więc nie ma potrzeby dodawania antyoksydantów w niektórych tworzywach sztucznych. Niektórzy muszą dodać przeciwutleniacza, rolą antyutleniacza jest wychwytywanie aktywnych wolnych rodników, tak aby przerwać łańcuch reakcji, celem jest opóźnienie utleniania procesu plastycznego i prędkości. Zgodnie z mechanizmem działania przeciwutleniacza jest on skuteczny w przypadku wszystkich tworzyw sztucznych.
Strukturę chemiczną przeciwutleniacza można podzielić na: 1. fenole, w tym: pojedynczy fenol, bisfenol, polifenole, polifenole, hydrochinon, bisfenol 2. amina, w tym: naftalen, amina, difenyloamina, benzenodiamina, pochodna chinoliny, dodatkowo fosforyn, ester siarki i inne rodzaje innych gatunków.
W powyższych kategoriach, fenol, amina jest głównym przeciwutleniaczem, około 90% całości, ogólnie, działanie ochronne przeciwutleniaczy aminowych niż fenolu, ale ze względu na aminę w świetle, tlen, różne stopnie przebarwienia, nie nadaje się dla jasnego, kolorowego i przezroczystego filmu, dzięki czemu zastosowanie w folii z tworzywa sztucznego jest mniejsze.
Zgodnie z przeciwutleniaczem, przeciwutleniacz dzieli się na główny przeciwutleniacz i pomocniczy przeciwutleniacz. Anilina ma dobre działanie anty-tlenowe, ale zanieczyszczenie jest duże, głównie w wyrobach gumowych, fenolowy efekt antyoksydacyjny jest nieznacznie słaby, ale mniej zanieczyszczający, kompleksowy efekt jest dobry, częściej stosowany w folii z tworzywa sztucznego. Merkaptan lub tioester i fosforyn są zwykle klasyfikowane jako pomocnicze przeciwutleniacze i stosowane z głównym przeciwutleniaczem, aby uzyskać efekt synergistyczny i przedłużyć skuteczność przeciwutleniacza.
Obecnie produkcja i badania przeciwutleniaczy w kierunku wysokiej wydajności, niskiej toksyczności, niedrogiego kierunku. Dlatego fenolowe przeciwutleniacze będą stopniowo przekraczać status aminowych przeciwutleniaczy. Kompatybilność przeciwutleniaczy z tworzywami poliolefinowymi można poprawić przez zastąpienie niektórych grup fenylowych grupami alkilowymi. Zwiększenie masy cząsteczkowej przeciwutleniaczy jest również ważnym sposobem poprawy trwałości przeciwutleniaczy. Większość przeciwutleniaczy łatwo migruje, dzięki czemu polimer traci ochronę, masa cząsteczkowa przeciwutleniaczy jest wystarczająco duża, możliwość migracji zmniejsza się, może poprawić efektywną trwałość przeciwutleniaczy.
Smar
Polimery mają zazwyczaj wyższą lepkość po stopieniu, w procesie przetwarzania, stopiony polimer przez wąską szczelinę, bramę i inny kanał przepływowy, polimery muszą być z obróbką mechanicznego tarcia powierzchniowego, pewne tarcie w przetwarzaniu polimerów jest bardzo duże. niekorzystne, tarcie zmniejszające płynność stopu. Jednocześnie poważne tarcie spowoduje, że powierzchnia filmu stanie się grubsza, pozbawiona blasku lub płynności. Dlatego konieczne jest dodanie dodatków poprawiających smarowanie, zmniejszających tarcie i zmniejszających właściwości przyczepności międzyfazowej. To jest smar. Oprócz poprawy przepływu środków poślizgowych, ale także może to być środek do topienia, środki adhezyjne i antystatyczne, takie jak rola środka poślizgowego.
Środki smarujące można podzielić na dwa rodzaje zewnętrznych smarów i wewnętrznych smarów, rola zewnętrznych smarów polega głównie na poprawie stopu polimeru i urządzeń do obróbki cieplnej tarcia powierzchniowego metalu. Jest mniej kompatybilny z polimerami i łatwo jest migrować na zewnątrz ze stopionego korpusu, dzięki czemu może tworzyć cienką warstwę smarowania na powierzchni między stopionym tworzywem a metalem. Wewnętrzny środek poślizgowy ma dobrą kompatybilność z polimerem, który odgrywa rolę w zmniejszaniu kohezji cząsteczek polimeru, poprawiając w ten sposób płynność ciepła tarcia wewnętrznego i topiąc się w stopie z tworzywa sztucznego. Powszechnym zewnętrznym środkiem poślizgowym jest kwas stearynowy i jego sole; wewnętrzny środek poślizgowy jest polimerem o małej masie cząsteczkowej. Niektóre smary mają inne funkcje. W rzeczywistości każdy smar ma funkcję osiągnięcia pewnego wymogu, który jest zawsze połączony z wewnętrznym i zewnętrznym smarowaniem, ale w niektórych aspektach jest bardziej widoczny. Ten sam środek smarny w różnych polimerach lub w różnych warunkach przetwarzania będzie wykazywał różne smarowanie, takie jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, wewnętrzny środek smarny zostanie wyciśnięty, aby stać się zewnętrznym smarem.
Przy produkcji folii z tworzywa sztucznego napotkamy również pewne zjawisko adhezji, takie jak przy produkcji folii z tworzywa sztucznego, dwie warstwy folii nie są łatwe do rozdzielenia, co utrudnia automatyczne pakowanie z dużą prędkością. Aby go pokonać, dodać niewielką ilość dodatków do żywicy, aby zwiększyć smarowność powierzchni, w celu zwiększenia zewnętrznego smarowania, powszechnie znanego jako środek antyadhezyjny lub środek poślizgowy. Struktura molekularna ogólnych środków smarnych, będzie długi łańcuch niepolarnej i polarnej podstawy dwóch części, ich kompatybilność w różnych polimerach nie jest taka sama, aby pokazać rolę różnego wewnętrznego i zewnętrznego smarowania. Zgodnie ze składem chemicznym powszechnie stosowane smary można podzielić na następujące kategorie: kwasy tłuszczowe i estry, amidy kwasów tłuszczowych, mydła metaliczne, węglowodory, związki silikonowe.
Środki smarne do faktycznego przetwarzania tworzyw sztucznych mają różne właściwości, takie jak mieszanie, obróbka kalandrowania, mogą zapobiegać związaniu polimeru z lufą, hamować ciepło tarcia, zmniejszać moment mieszania i obciążenie, aby zapobiec termicznej degradacji materiałów polimerowych. W procesie formowania przez wytłaczanie może poprawić płynność, poprawić przyczepność między materiałem polimerowym a beczką i matrycą, zapobiegać i zmniejszać zatrzymywanie materiału. Ponadto może poprawić wygląd i blask filmu.
Z punktu widzenia przetwarzania maszyn, mieszania, kalandrowania, obróbki plastycznej i innych formowania, zewnętrzne środki smarne odgrywają ważną rolę w wytłaczaniu, formowaniu wtryskowym, a smar wewnętrzny jest bardziej skuteczny.
Dawkowanie środka smarującego na ogół wynosi 0,5% ~ 1%, należy zauważyć przy wyborze:
Wydajność przepływu N-polimeru zaspokaja zapotrzebowanie na proces formowania, rolę zewnętrznego smarowania uważa się głównie za zapewniającą równowagę wewnętrzną i zewnętrzną;
∎ Zewnętrzne smarowanie jest skuteczne, jeśli temperatura znajduje się w temperaturze formowania, na plastikowej powierzchni tworzącej się całkowicie ciekły film, więc temperatura topnienia środka smarnego powinna być zbliżona do temperatury formowania, ale różnica między 10 ℃ a 30 ℃ w celu utworzenia pełnego filmu;
n nie zmniejsza wytrzymałości mechanicznej i innych właściwości fizycznych polimeru.
Przy wyborze środków smarnych w produkcji należy spełnić następujące wymagania:
n wydajność smarowania jest wysoka i trwała;
N i kompatybilność żywicy o wielkości umiarkowanej, wewnętrznej i zewnętrznej równowagi smarowania, nie spray, nie łatwe skalowanie;
n Gęstość powierzchni Mała, lepkość mała, na granicy rozszerzalności dobrej, łatwej do utworzenia warstwy pośredniej;
N tak dalece jak to możliwe, aby nie zmniejszać różnych drobnych właściwości polimeru, nie wpływa na plastyczność dwukrotność wydajności przetwarzania;
n jego odporność na ciepło i stabilność chemiczna jest doskonała, w procesie nie rozkłada się, nie jest lotna;
n sprzęt nie powodujący korozji, film przeciwporostowy, brak toksyczności.
Jednak proste użycie smaru, często trudne do osiągnięcia celu, połączenie kilku smarów do wykorzystania, w ostatnich latach, do rozwoju smarowania kompozytowego, w wyborze, możesz spojrzeć na rolę smaru na wiele sposobów.
Powszechnie stosowanymi środkami poślizgowymi są kwas stearynowy, stearynian butylu, olej amidowy, podwójnie twardy amid z dodatkiem B i tak dalej.
Wiele substancji parafinowych można stosować jako środki smarujące, takie jak naturalna parafina, ciekła parafina (biały olej), parafina mikrokrystaliczna, ale rola jest inna. Naturalna parafina jest częściej stosowana jako zewnętrzne smarowanie, może być stosowana jako różnorodna plastyczna substancja smarująca, środek antyadhezyjny, ogólna dawka 0,2 ~ 1PHR, ale jej kompatybilność, stabilność termiczna i zdolność do dyspergowania nie jest zbyt dobra, dawkowanie nie może być zbyt duże, najlepiej z wewnętrznym środkiem smarnym i zastosowaniem, a biały olej stosowany jako PCW, PS wewnętrznego środka smarnego, dobre smarowanie, stabilność termiczna jest również bardzo dobra, ogólna dawka 0,5PHR. Wszystkie są wolne od narkotyków i mogą być stosowane w opakowaniach żywności. Inny rodzaj mikrokrystalicznego wosku: w przetwórstwie tworzyw sztucznych Jest również stosowany jako smar, dawka 1 ~ 2phr, stabilność termiczna i smarowanie niż zwykła parafina lepiej.
Polimery o niskiej masie cząsteczkowej są również szeroko stosowane jako środki poślizgowe, takie jak wosk polietylenowy, polipropylen o niskiej masie cząsteczkowej, wewnętrzne i zewnętrzne smarowanie jest dobre i nietoksyczne. Wosk polietylenowy jest odpowiedni do wytłaczania tworzyw sztucznych z PCW i innych materiałów, obróbki kalandrowania, dawka wynosi zazwyczaj 0,1 ~ 1phr, może poprawić wydajność przetwarzania, zapobiec przywieraniu folii, poprawić dyspersję wypełniaczy lub pigmentów, kompatybilność i przezroczystość nie jest bardzo dobra; nieregularna struktura polipropylen o niskiej masie cząsteczkowej może być stosowany jako twardy pcv, pe smar, doskonała wydajność, Może poprawić zdolność do dyspergowania innych substancji pomocniczych, dawkowanie w 0,05 ~ 0,5phr.