W pierwszych 50, obcych krajów zaczął produkować olej sojowy epoksydowa, główne produkcji państwowych Stanów Zjednoczonych, Wielkiej Brytanii, Niemczech, Japonii i byłego Związku Radzieckiego. Od 70 's proces produkcji oleju sojowego epoksydowa został zmieniony z organiczny rozpuszczalnik do rozpuszczalnika wolna Metoda, od produkcji przerywany do ciągłej produkcji, od pojedynczego katalizator do mieszanek typu. W pierwszych 60 's produkcji oleju sojowego epoksydowa głównie został przygotowany przez metody rozpuszczalnika i rozpuszczalników. Przed użyciem rozpuszczalnik produkcji, ze względu na istnienie odzyskujące trudności, długi cykl produkcyjny, niską jakość wyrobu, wysokie koszty, zanieczyszczenie środowiska i inne braki powolny rozwój. Ponieważ 80 beginning studiować proces syntezy rozpuszczalników, 90 osiągnął większego rozwoju, stopniowo zastąpił rozpuszczalników Metoda technologii produkcji. Rozpuszczalników proces opiera się na olej sojowy, i różne procesy syntezy wybrać inne organiczne kwasy karboksylowe (głównie kwas mrówkowy lub octowy), utleniacz, katalizator, stabilizator, itp. Ropy naftowej może służyć jako olejek i ropy naftowej, olejek bezpośrednio jest utleniany do pierścienia i grubej oleje muszą być wyrafinowany wcześniej. Wen Jinping [2] i innych alkalicznym ropy rafinacji proces badań, dobre rezultaty. Zgodnie z użyciem organicznych kwas karboksylowy proces syntetycznego oleju sojowego epoksydowych można podzielić na nadoctowy utlenianie kwasu Metoda, Metoda katalitycznego utleniania kwasu karboksylowego (należy do metody rozpuszczalnika) i katalizatory używane w nadtlenek Utlenianie kwasu karboksylowego są skoncentrowane, żywice jonowymienne, aluminium, fazy przeniesienie katalizatora, kwas heteropoly (sól), itp.
Kwas nadoctowy utleniania Metoda
Ten proces jest organiczny kwas karboksylowy i nadtlenku wodoru w wyniku działania katalizatora, reakcja do produkcji epoksydową pierścień kwasu utleniacz i reakcji utleniania oleju sojowego do produkcji oleju sojowego epoksydowa. W procesie epoksydacja Sharplessa istnieją dwa sposoby na przygotowanie pierścienia utleniacza:
Po pierwsze, przygotowania Metoda kwas nadoctowy: organiczny kwas karboksylowy i nadtlenku wodoru w celu tworzenia nadtlenków kwasu, a następnie dodać nadtlenek kropla kwasu do oleju sojowego w reakcji epoksydacja Sharplessa;
Drugi jest przygotowanie Metoda kwas nadoctowy: pierwsza, olej sojowy i organiczny kwas karboksylowy do reaktora, a następnie kroplówki i nadtlenku wodoru do reakcji epoksydacja Sharplessa. Po zakończeniu reakcji materiału w określonej temperaturze, grubej produktów są neutralizowane przez rozcieńczonych alkaliów, a następnie produkty są uzyskane przez mycie wodą miękką, próżniowej destylacji i ciśnienie filtracji. Proces produkcyjny jest prosty, temperatura reakcji jest niska, cykl produkcyjny jest krótki, produktem ubocznym jest kilka, procesu leczenia post jest prosty, jakości produktu jest dobry, spełnia wymagania GB.
Ponieważ wpływ kwasu mrówkowego jest lepszy niż ten kwasu octowego, większość producentów używa kwasu mrówkowego jako nośnik epoksydacja Sharplessa aktywnego tlenu. Zasadniczo zastępuje procesu produkcyjnego z benzen jako rozpuszczalnik, poprawia warunki produkcji pracowników, rozwiązuje problem zanieczyszczenia rozpuszczalnika benzenu toksyczności dla produktów i pokonuje wiele produkcji sprzętu, wysokie koszty i "odpady" Metody rozpuszczalnika. Duża ilość przetwarzania, takich jak braki [4], tak, aby znacznie poprawić jakość produktów, takich jak stabilność 60% - 80% rozpuszczalnika metodą wzrosła do ponad 95%. Rozpuszczalników Metoda poczyniła znaczne postępy w porównaniu z rozpuszczalników Metoda, i różnych metod katalizator ma różne zalety i wady.
Skoncentrowany katalitycznego Metoda
Katalitycznego Metoda ma długą historię dojrzałej technologii, najczęściej stosowany inindustry, jego braki są głównie odzwierciedlenie w: ① nad kwasem tlenu łatwo rozkładowi, proces reakcji wiele egzotermicznych, amplitudy zmian temperatury, wynikowy w epoksydacja Sharplessa biedny stabilność promować epoksydowa pierścień, produktów ubocznych wzrosła, wartość epoksydowa produktu zmniejszona; ② pierścień reakcji utleniania w systemie kwasu, wynikające w głębszy kolor produktu, procesu leczenia później jest bardziej złożone, reaktora i potoku jest silnie żrący, nie dostosowania się do wymogów procesu, regulacja temperatury, trudne, łatwe do "punch", a nawet wybuch, bezpieczeństwa nie jest wysoka, pojedynczy czajnik produkcji pojemność jest mała. W celu przezwyciężenia wadą tego procesu, ze względu na istnienie kwasu karboksylowego w reakcji systemu, jest konieczne, aby dodać stabilizator z mocznikiem jako główny składnik do produkcji kwas nadoctowy, który można uzyskać lepsze wysokiej jakości i niskiej Produkty zużycia.
Katalitycznego Metoda żywice jonowymienne
Silny kwaśny kationów wymiennych żywic są również powszechnie używanych katalizatorów. Produkcja oleju sojowego epoksydowa katalitycznego metodą przeciwprądem kationowych żywic jest dobrym rozwiązaniem do wad metody katalizy, niedobór jest, że żywica musi być ściśle obrobiony, operacja jest skomplikowana, epoksydacja Sharplessa wydłuża to czas i koszt jest wyższy. Kationowych żywic może nastąpić, gdy aktywność żywicy znacznie zmniejszyła się, z 95% etanolu refluks mycie 2h, mycia, suszenia, a następnie wstępnej żywicy, tak że aktywność katalityczną żywicy odzysku, recyklingu i ponownego użycia.
Metody katalizy aluminium
Korzystanie z aluminium jako katalizator, mogą być zadowoleni z produktu, wartość epoksydowa o 6,2%, liczba kwasowa jest niższa niż 0.5mgkoh / g. Proces ma wysoką aktywność reaktywne, łatwość przetwarzania, wydajność do 96%, koszt katalizator jest niższa niż żywicy jonowymiennej. Niedobór jest wysoka zawartość Fe2 + w katalizator, Kataliza rozkładu nadtlenku wodoru, powoduje, że temperatura materiału gwałtowny wzrost, jest to trudne do kontroli temperatury, jest niekorzystne dla reakcji epoksydacja Sharplessa.
Fazy transferu katalizy Metoda
Kompozytowe fazy przeniesienie katalizatora (zwane również agenta transferu tlenu) co stanowi równowartość 1% masy olej jest dodawany do systemu reakcji, aktywnego tlenu w fazie wodnej mogą być przesyłane do nienasyconych obligacji fazy organicznej, tak, że stawka epoksydacja Sharplessa wzrasta o więcej niż jeden raz i wartość epoksydowa jest znacznie wyższa, jodowej i liczba kwasowa są oczywiście spadła.
Kwas Heteropoly (sól) katalizy Metoda
Przy użyciu kwasu heteropoly (sól) jako katalizator, produkowane przez nadtlenku wodoru i kwasu mrówkowego kwas nadoctowy był używany jako olej sojowy epoksydowa przez pierścień utleniacza. Metoda ma zalety prosty proces, krótki czas reakcji, dużą wartość, płytkie kolor i niska liczba kwasowa. Eksperyment pokazuje, że najlepszy czas reakcji oleju sojowego jest 3.5 h, Najlepsza temperatura reakcji jest 45 ℃, Epoksydowa olej jest 6,6%, jod jest 4.4gl / 100 g, kwasowa jest mniejsza niż 0,2 mg/g, kolor jest mniejsza niż 250 nr i Oceń zachowanie epoksydowych jest 99%. Heteropoly kwasu katalityczne Nestlé jest nierozpuszczalny w wodzie i może być ponownie użyte po filtracji.
Non karboksylowego kwasu katalityczne utlenianie Metoda
Pod warunkiem, nie kwasu karboksylowego ester etylowy kwasu octowego był używany jako rozpuszczalnik, fosfor Wolfram mieszanek, metylu tri oktylowego wodoru amoniaku jako fazy przeniesienie katalizatora, olej sojowy był syntetyzowany przez epoksydacja Sharplessa przez nadtlenek wodoru jako utleniacz. Wyniki wykazały, że wartość epoksydowa, jodowej i liczba kwasowa były 6.28%, 5.80gl / 100 g, 0.3mgkoh / g i kolor (PT-CO) przy użyciu phosphor wolframu związek (WPC) jako katalizatora i octanu etylu jako rozpuszczalnik i reakcja była 7 h pod warunkiem, systemowe rozwiązania pH 2, 60 ℃. Jako 250￣300 wszystkie osiągnięte norm krajowych norm jakości, zmniejszenie produkcji produktów ubocznych. Proces unika się stosowania organicznych kwas karboksylowy i skutecznie rozwiązuje szkód spowodowanych interwencją kwas nadoctowy. Jednak stosowanie rozpuszczalników o właściwościach palnych i wybuchowych, proces produkcji ma ukryte niebezpieczeństwo, proces produkcji nie jest dojrzały.